高溫瞬時(shí)滅菌對(duì)中藥粉（10-100目）、固體飲料粉末、谷物粉、茶葉等都有很好的滅菌效果。

   高溫瞬時(shí)滅菌，起源于英國(guó)，在1957-1965年間，過(guò)大量的基礎(chǔ)基礎(chǔ)理論研究和細(xì)菌學(xué)研究后，才用于生產(chǎn)。在20世紀(jì)50年代初荷蘭的斯托克（Stork）公司先研制UHT殺菌裝置。20世紀(jì)60年代初，無(wú)菌灌裝技術(shù)獲得成功，于UHT技術(shù)相結(jié)合，從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在已從牛奶拓展到了其它不同品種 。

   蒸汽滅菌按它的滅菌溫度分為:

1. 低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法：此方法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時(shí)間為30min。

2. 亞高溫短時(shí)滅菌法：此方法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時(shí)間為5min。

  3.高溫瞬間滅菌法：加熱溫度為：135-210℃；加熱時(shí)間為：2-8S;加熱后產(chǎn)品達(dá)到藥典無(wú)菌要求的殺菌過(guò)程稱(chēng)為UHT滅菌。是利用熱交換或直接蒸氣加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，該方法殺菌效率高，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。

   萬(wàn)創(chuàng)科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)中藥原生藥粉的性質(zhì)、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟(jì)性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素為目的進(jìn)行了系統(tǒng)地研究。依據(jù)微生物熱致死原理以及如何保持原生藥粉的完整性原理，研發(fā)出的—粉體高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備！該設(shè)備為不僅能殺滅中藥原生藥粉細(xì)菌、霉菌、大腸桿菌等，達(dá)到無(wú)菌保證要求，還更好保持中藥原生藥粉完整性和穩(wěn)定性。

   粉末原料的高溫瞬間滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊，所以在具體的細(xì)節(jié)和他們所使用的滅菌設(shè)備及對(duì)蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

瞬間殺菌、干燥的特點(diǎn)：

• 保持物料中的有效成分：食品、藥品原料等熱敏性物料的干燥、滅菌；

• 干燥速度高于熱風(fēng)干燥；產(chǎn)品的含水率更低、殺菌效率高；

• 可利用蒸汽的潛熱，熱效率高，節(jié)能*

• 干燥效率、降低干燥能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

• 微氧環(huán)境下加工，可抑制食物的腐化氧化；對(duì)殘留的農(nóng)藥起到氣化的作用?

   粉體高溫瞬時(shí)滅菌技術(shù)重點(diǎn)

   1.高溫滅菌裝置以純凈的過(guò)熱蒸氣做為滅菌介質(zhì)，對(duì)顆粒粉劑進(jìn)行迅速滅菌與干燥，是制藥企業(yè)對(duì)含生藥原粉的中成藥產(chǎn)品進(jìn)行原料滅菌和干燥的理想設(shè)備之一。它具有節(jié)能高效、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)以及更大限度的保持原生藥粉天然的藥效特性。

   2.設(shè)備特點(diǎn):

• 該設(shè)備使用過(guò)熱蒸氣為介質(zhì)，穿透性好、滅菌迅速、可靠；

• 整體采用316L不銹鋼材料，外觀整潔美觀；

• 配置觸摸屏+PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，測(cè)控溫精確，同時(shí)具有完善的不同藥品配方滅菌檔案記錄功能，操作簡(jiǎn)便、靈活、數(shù)據(jù)可直接拷貝到U盤(pán)或直接打印；

• 滅菌倉(cāng)內(nèi)采用316L不銹鋼材料，內(nèi)壁表面鏡面拋光處理，易清洗，抗腐蝕，經(jīng)久耐用。內(nèi)角R型形設(shè)計(jì)*，蒸氣攪拌槳，有利于配方制劑攪拌，防止分層；

• 滅菌倉(cāng)設(shè)計(jì)有多角度溫度傳感器,能在觸摸屏上精確的顯示物料滅菌溫度、精確控制溫度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，連續(xù)生產(chǎn)；

• 主要配件均選用，確保了滅菌設(shè)備的安全性，可靠性和可操作性；

• 細(xì)菌滅菌率98-100%，霉菌滅菌99.9%；

• 連續(xù)生產(chǎn)滅菌時(shí)間短，采用高溫滅菌故殺菌效率更高，滅菌后迅速冷卻至常溫，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小，節(jié)能降耗；

• 整機(jī)設(shè)計(jì)易清洗。

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